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常见原料的成型特性
　　(1)聚乙烯(PE):

　　PE可分为LDPE,HDPE,LLDPE等.它是我们日常生活中最常见的.如包装袋,玩具,塑胶瓶,塑料花等.低密度PE之流动性和成型性较佳.而高密度PE则是刚性和耐冲击性较好.因PE是结晶性材料,所以成型时会产生收缩问题.

　　注:收缩率是指模具尺寸减去成形品尺寸之后,再除以成形品尺寸.

　　(2)聚丙烯(PP):

　　PP是一种结晶性半透明乳白色塑胶.其性质和聚乙烯相近.其抗化学性和电绝缘性较佳.可应用在包装,玩具,吸管等日常用品.因PP是结晶性材料,收缩大,容易变形,所以模具之冷却系统要特别注意.

　　(3)ABS料.

　　ABS是由苯乙烯,丁二烯,丙烯,三者聚合而得到,具有三者优点:高光泽度,高流动性,高耐冲击性,耐化学性等特色.主要用在电器,电脑外壳,家具,高级玩具等.其在成型时必须注意一点就是在成型前必先以80度左右烘干,否则会有银线产生.ABS是非结晶性材料所以收缩率较小.

　　(4)尼龙料(PA)

　　尼龙料和PP.PE一样都是结晶性材料,而它的等级很多,有PA6,PA66,PA610,PA611,PA612等,PA具有高的韧性,难燃性,耐化学性.可用来做抽丝,齿轮,轴承,电气零件,牙刷毛等,PA有一个较大的缺点就是吸湿性大,因此在成型前要充分干燥.如干燥不完全,会产生气泡和银丝.另在射出时常会碰到射咀堵塞现象,是因为射咀与较冷之模具接触,尼龙因温度低而固化,因此在射出时,可将射座后退,提高射咀温度或是模具的温度.可视情况而定.